Sulandırılmış Recon Tütün Levha Üretim Hattı Makine Ekipmanı

Sulandırılmış (Recon) Tütün Levha Üretim Hattı Makine Ekipmanı

Giriş:

Yeniden Yapılanma (Recon) Tütün Tabaka Üretimi, sigara üretim sürecinde üretilen tütün, toz ve toz gibi tütün atığından tam anlamıyla yararlanan komple bir ekipman grubudur. Sonunda tütün filamentine atıkların yeniden yapılması için özel teknik reçete ve akış uygular.

Bu üretim hattı, küçük yatırımlar, üretim sırasında kirlilik olmaksızın çevre koruma, sigara üretim maliyetini büyük ölçüde azaltma ve büyük ekonomik kar üretme gibi avantajlara sahiptir.

Recon hattının üretim kapasitesi 200 kg / saat, 400 kg / saat, 600 kg / saat, 800kg / saat olmak üzere dört özelliğe sahiptir.

 Recon hattı hammadde arıtma sistemi, taşlama ve depolama sistemi, toz ve sıvı malzeme orantı sistemi, haddeleme, kurutma ve kesme sistemi, ikincil kurutma ve sıkma sistemi ve elektronik kontrol sisteminden oluşur. 

Recon Üretim Hattı'nın ana özellikleri:

(1) Ön işlem bölümü, malzemelerin saflığını arttırmak için hammaddenin safsızlığını etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için titreşimli eleme, demir çıkarma ve pnömatik sınıflandırmanın çalışma prosedürlerini benimser.

(2) Tütün gövdesi ve tozu, zaman paylaşımı paylaşımını hat üzerinde ve otomatik sınıflandırma deposunda kullanır. Kök ve toz, hata ile daha az hata ile vida elektrik ölçeği doğru kontrol altında otomatik olarak orantılı

% 2. Dahası, tütün sapı ve toz arasındaki oranın ayarlanması uygundur. Tütün sapının ve gücün kurutulması kurutma silindirini dehidrasyon kapasitesi ile% 6'dan fazla tutar. Kuruduktan sonra, malzeme% 10'dan fazla olmayan, öğütülmesi kolay olan neme sahiptir.

(3) malzeme pnömatik taşıma sistemi ve öğütülmüş malzeme pnömatik taşıma sistemi hem de olumsuz basınç çalışması, atölye ortamını geliştirir iki aşamalı toz boşaltma benimsenmesi.

(4) Kök bidonunun ve toz haznesinin her ikisi de, malzeme kilitleme sensörü aracılığıyla ekipmanın otomatik başlatılmasını / durdurulmasını sağlayan malzeme konumlandırma sensörüyle birlikte kurulmuştur.

(5) Sıvı ve katı malzemenin ölçümü tüm azaltma elektronik ölçekleri kabul eder. Frekans dönüşüm kontrolü ile malzeme çıkışının doğruluğunu kontrol edebilir. Karıştırma işleminden sonra nem oranının ±% 2 olmasını sağlayabilir.

(6) LB14, gövde defibrasyonunda ileri teknolojiyi benimser. Recon'un çekme mukavemeti, kök fiber eklendikten sonra% 100'ün üzerinde artacaktır. Bu, ≥% 95 olan sayfanın geçerli kullanım oranını büyük ölçüde artırmaktadır.

(7) İkinci kez sıkma teknolojisinin benimsenmesi, kesme-yeniden yapılandırmanın dolum değerini artırabilir. Kurutma ve kıvırma silindirinden sonra, recon sıcaklığını soğutan ve ürünün şekline hızlı şekil verilmesine yardımcı olan bir soğutma cihazı vardır.

(8) Nem otomatik kontrol sistemini kurar. Kesme işleminden sonra ±% 1.5 nem sapmasını sağlayabilir. Bitmiş ürünün nem sapması ±% 1'den fazla değildir.

(9) Kontrol sistemi farklı kontrol seviyesine göre kurulur; Pratik ve gelişmiş, operasyon için kolay.

a. Kontrol sistemi manuel ve otomatik çalışma modlarına sahiptir. Manuel işletme bakım ve yerinde acil durumlarda kullanılır. Normal modda otomatik mod kullanılır.

b . Sistem, yüksek güvenilirlik ve iyi marka düşük basınçlı elektrik bileşenleri ile PLC kontrolörünü benimser ve dizi kontrolünde ve koşullu kilitleme ile tüm hattın otomatik olarak çalışmasını sağlar. Aşırı akım, faz eksikliği, kısa devre vb. İçin gerçek zamanlı uyarı ve gösterge verir. Bakımı ve onarımı kolaydır. Sistem yüksek güvenilirliğe sahiptir.

c . Toz ve sıvı malzemenin ölçülmesi ve karıştırılmasının doğruluğu% 99'a ulaşabilir. Karıştırma oranı esnek bir şekilde ayarlanabilir. Teknoloji ve üretim kapasitesi iyi adapte olabilir.

d . Akış, hız, nem ve sıcaklık için yüksek gereksinimleri olan bölümlerde, frekans kontrolü, sıcaklık kontrol aparatı, dinamik ölçüm elektronik terazileri ve nem aparatları gibi akıllı enstrümanları benimser, yerel olarak izlenebilir ve denetlenebilir. ayrıca üst basamaktaki bilgisayar tarafından konsantrasyonda denetlenir

e . Üst-basamaklı bilgisayar, on-line yönetimi kolaylaştırmak için yoğun denetime ulaşabilir. Veri depolama için malzeme tüketimini ve ürün istatistiklerini gösteren üretim raporu formları oluşturabilir.

M ain T eknik özellikleri

1. Her katkı maddesinin oranı, teknolojik formüle göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.

2. Kesme homojenleştirme emülsifikasyon teknolojisini kullanarak, yüksek lifin karıştırma homojenliği çözülür, aynı zamanda ürünlerin direncini arttırır.

3. vakum katı kurutma teknolojisi kullanarak, yüksek verimlilik dehidratasyon, enerji tasarrufu.

4. Düşük sıcaklıkta kurutma teknolojisini benimseyerek, levhadaki ana malzemenin kaybını azaltarak, ürünün atomizasyon etkisi de daha iyidir.

5. herhangi bir kirlilik olmadan üretim süreci