RM 18S, 27 / F, HO KING HABER CTR, 2-16 FAYUEN ST, MONGKOK KOWLOON, HONG KONG | tom@upperbond.com |
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Vurgulamak: | Sigara paketleme makinesi,Sigara paketleme makineleri |
---|
Sulandırılmış Tütün Sac İşleme Ekipmanları 180kg / saat Haddeleme
1. Genel Açıklama
Hazırlanmış Tütün Levha Üretim Hattı Rolling, sigara üretim prosesinde üretilen tütün, toz ve toz gibi tütün atığını tam olarak kullanan komple bir ekipman grubudur. Sonunda tütün filamentine atıkların yeniden yapılması için özel teknik reçete ve akış uygular.
Bu üretim hattı, küçük yatırımlar, üretim sırasında kirlilik olmaksızın çevre koruma, sigara üretim maliyetini büyük ölçüde azaltma ve büyük ekonomik kar üretme gibi avantajlara sahiptir.
Üretim kapasitesi 80kg / saat, 180kg / saat, 200kg / saat, 400kg / saat, 600kg / saat, 800kg / saattir.
2. Çalışma koşulları:
2.1 Ortam sıcaklığı: 10-40 ℃
2.2 Bağıl nem oranı: ≤% 85
2.3 Deniz seviyesinden yükseklik: ≤2000m
2.4 Güç kaynağı: 3N-50Hz / TN-S 380V ± 38V 50Hz ± 1Hz
2.5 Ekipmanın giriş buhar basıncı: en az 0.8Mpa
2.6 Ekipmanın basınçlı hava basıncı: 0.6Mpa'dan az olmamalıdır
2.7 Ekipmanın su basıncı basıncı: 0.2Mpa'dan az değil
2.8 Malzemenin temin edilmesi: kirlenmemiş ve küflenmemiş tütün sapı ve tozu, nem içeriği% 16'dan fazla olmayan, tütün sapının kum / toprak oranı% 2'den fazla, kum / toprak oranı% 3'ten fazla olmayan, tütün sapı uzunluğu 20 mm'den fazla değildir. Tütün sapı ve toz materyalin orantı oranı: tütün sapı% 30 ila% 60, tütün tozu% 40 ila% 70 arasındadır. Giriş materyali hat dışında kurutulduğunda, tütün sapının su oranı ve toz girme öğütücüsü olmamalıdır. % 10'dan fazla ve saflığı% 98'den az değildir.
2.9 CMC viskozitesi 600 santipozdan daha az değildir, sıvı karışım malzemesi çözünmemiş madde içermemelidir, 60 delikten daha büyük materyallerin sıvı orantı cihazına girmesine izin verilmez.
3. Ana Teknik Parametreler
3.1 Üretim kapasitesi:
Hızı üretim kapasitesi 80 kg / saat, 180 kg / saat, 200 kg / saat, 400 kg / saat, 600 kg / saat, 800kg / saattir (ürünün nem içeriği% 13 olarak alınmıştır).
3.2 Bitmiş ürünün kalite indeksleri (recon tütün):
cut-recon kalınlığı: 0.12mm ± 0.01mm
cut-recon uzunluğu: 30mm-80mm
cut-recon genişliği: (0.8-1.0) mm ± 0.1mm
cut-recon bitmiş ürünün su içeriği: (13 ± 1)%
tüm kesim-keşif yüzdesi:% 90'dan az değil.
doldurma değeri: ≥3.5cm³ / g
Sac gramaj mukavemeti, katlanma mukavemeti, yırtılma mukavemeti, su direnci, yumuşaklık YC / T16.1-2002 düzenlemelerine uygun olmalıdır.
Bütün hattın toplam güç tüketimi: 210KW
Gerekli tüm hattı fabrika binası boyutu (optimize edilmiş düzen): L × W × H = 70M × 6M × 6M
4. Teknik akış ve özellikleri:
4.1 Teknik akış şeması
4.2 Recon Üretim Hattı'nın ana özellikleri:
(1) Ön işlem bölümü, malzemelerin saflığını arttırmak için hammaddenin safsızlığını etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için titreşimli eleme, demir çıkarma ve pnömatik sınıflandırmanın çalışma prosedürlerini benimser.
(2) Tütün gövdesi ve tozu, zaman paylaşımı paylaşımını hat üzerinde ve otomatik sınıflandırma deposunda kullanır. Sap ve toz,% 2'den az hata ile vidalı elektrik skalasının hassas kontrolü altında otomatik olarak orantılıdır. Dahası, tütün sapı ve toz arasındaki oranın ayarlanması uygundur. Tütün sapının ve gücün kurutulması kurutma silindirini dehidrasyon kapasitesi ile% 6'dan fazla tutar. Kuruduktan sonra, malzeme% 10'dan fazla olmayan, öğütülmesi kolay olan neme sahiptir.
(3) malzeme pnömatik taşıma sistemi ve öğütülmüş malzeme pnömatik taşıma sistemi hem de olumsuz basınç çalışması, atölye ortamını geliştirir iki aşamalı toz boşaltma benimsenmesi.
(4) Kök bidonunun ve toz haznesinin her ikisi de, malzeme kilitleme sensörü aracılığıyla ekipmanın otomatik başlatılmasını / durdurulmasını sağlayan malzeme konumlandırma sensörüyle birlikte kurulmuştur.
(5) Sıvı ve katı malzemenin ölçümü tüm azaltma elektronik ölçekleri kabul eder. Frekans dönüşüm kontrolü ile malzeme çıkışının doğruluğunu kontrol edebilir. Karıştırma işleminden sonra nem oranının ±% 2 olmasını sağlayabilir.
(6) Kök defibrasyonunda ileri teknolojiyi benimser. Recon'un çekme mukavemeti, kök fiber eklendikten sonra% 100'ün üzerinde artacaktır. Sayfanın util% 95'i olan geçerli kullanım oranını büyük ölçüde artırmaktadır.
(7) İkinci kez sıkma teknolojisinin benimsenmesi, kesme-yeniden yapılandırmanın dolum değerini artırabilir. Kurutma ve kıvırma silindirinden sonra, recon sıcaklığını soğutan ve ürünün şekline hızlı şekil verilmesine yardımcı olan bir soğutma cihazı vardır.
(8) Nem otomatik kontrol sistemini kurar. Kesme işleminden sonra ±% 1.5 nem sapmasını sağlayabilir. Bitmiş ürünün nem sapması ±% 1'den fazla değildir.
(9) Kontrol sistemi farklı kontrol seviyesine göre kurulur; Pratik ve gelişmiş, operasyon için kolay.
a. Kontrol sistemi manuel ve otomatik çalışma modlarına sahiptir. Manuel işletme bakım ve yerinde acil durumlarda kullanılır. Normal modda otomatik mod kullanılır.
b. Sistem, yüksek güvenilirlik ve iyi marka düşük basınçlı elektrik bileşenleri ile PLC kontrolörünü benimser ve dizi kontrolünde ve koşullu kilitleme ile tüm hattın otomatik olarak çalışmasını sağlar. Aşırı akım, faz eksikliği, kısa devre vb. Için gerçek zamanlı uyarı ve gösterge verir. Bakımı ve onarımı kolaydır. Sistem yüksek güvenilirliğe sahiptir.
c. Toz ve sıvı malzemenin ölçülmesi ve karıştırılmasının doğruluğu% 99'a ulaşabilir. Karıştırma oranı esnek bir şekilde ayarlanabilir. Teknoloji ve üretim kapasitesi iyi adapte olabilir.
d. Akış, hız, nem ve sıcaklık için yüksek gereksinimleri olan bölümlerde, frekans kontrolü, sıcaklık kontrol aparatı, dinamik ölçüm elektronik terazileri ve nem aparatları gibi akıllı enstrümanları benimser, yerel olarak izlenebilir ve denetlenebilir. Ayrıca üst basamaktaki bilgisayar tarafından konsantrasyonda denetlenir.
e. Üst-basamaklı bilgisayar, on-line yönetimi kolaylaştırmak için yoğun denetime ulaşabilir. Veri depolama için malzeme tüketimini ve ürün istatistiklerini gösteren üretim raporu formları oluşturabilir.
5. Sistem kompozisyonu ve fonksiyonları
Hammadde arıtma sistemi, Taşlama ve depolama sistemi, Toz ve sıvı malzeme orantı sistemi, Haddeleme, kurutma ve kesme sistemi, İkinci kez kurutma ve sıkma sistemi, Elektrik kontrol sistemi ve Genel mühendislik sisteminden oluşur. Müşteriler için hammadde ve özel teknik talepler doğrultusunda fiber ve tutkal orantı sistemi, uzun saplı taşlama sistemi seçenekleri mevcuttur.
5.1 Hammadde arıtma sistemi
5.1.1 Sistem bileşimi ve işlevleri
Bu sistem ağırlıklı olarak Kantitatif vidalı konveyör, Rotary titreşim elek, Titreşimli konveyör, Kurutma silindiri, Manyetik demir sökücü, İki yönlü vidalı konveyör, gövde kutusu ve toz malzeme kutusu, pnömatik taşıma ve toz giderme sisteminden oluşur. Kök ve toz, eleme ve temizleme, demir çıkarma, pnömatik taşıma ve sınıflandırma, otomatik sınıflama ve kök ve toz depolama nicel beslenme prosedürleri.
5.1.2Ana özellikler
(1) Malzeme pur98% 'in saflığını sağlamak için malzeme temizleme için çoklu çalışma prosedürleri oluşturur.
(2) titreşimli eleme cihazı kirlilik > 2 mesh ve <80 mesh ortadan kaldırmak için döner titreşim elek benimser.
(3) Pnömatik taşıma sistemi, negatif basınç çalışması ve iki kademeli toz giderme sistemini benimser. Atölyede daha iyi bir ortam sağlar.
(4) Otomatik başlatma-durdurma elde etmek için malzeme ve düşük seviye malzemeyi gösteren ekipmanların otomatik olarak sınıflandırılmasını ve depolanmasını sağlar.
5.2 Taşlama ve depolama sistemi
5.2.1 Sistem Bileşimi ve işlevleri
Bu sistem ağırlıklı olarak L-tipi vidalı konveyör, Vidalı elektronik terazi, Vidalı konveyör, iki yönlü vidalı konveyör, Öğütücü, CMC besleyici, Siklon malzeme boşaltma hava kilidi, Toz sökücü, Toz haznesi ve pnömatik taşıma ve toz giderme sisteminden oluşmaktadır. Toz ve gövde oranlarının otomatik olarak işlenmesi, CMC'nin kantitatif eklenmesi, demir çıkarma, öğütme ve öğütülmüş toz depolama çalışma usullerini tamamlayabilir.
5.2.2Ana özellikler
(1) Tütün sapı ve tozu otomatik olarak oranlamak için vida elektronik ölçeği benimser, statik doğruluk% 2;
(2) Bir öğütücünün tamir veya bakımının üretimi etkilemeyeceğinden emin olmak için iki öğütücüyü paralel olarak takın. Öğütme tanecik boyutu 40-120 meshlere, akış hızı 400kg / sa'ya ulaşabilir.
(3) Pnömatik taşıma sistemi, negatif basınç çalışmasını benimser. Atölyede iyi bir ortam oluşturur.
(4) Öğütülmüş toz haznesi, malzemenin yüksekliğini gösteren bir sensörle donatılmıştır ve otomatik başlatma / durdurma işlemini gerçekleştirmek için yukarı akış makinelerinde kilitlenmiştir.
5.3 Toz ve sıvı malzeme orantı sistemi
5.3.1 Sistem bileşimi ve işlevleri
Bu sistem ağırlıklı olarak L-tipi vidalı konveyör, toz için elektronik ölçek, sıvı, sıvı orantı deposu, Karıştırıcı, Ekstruder vb. Için elektronik skaladan oluşur. Sıvı orantılı, toz ve sıvı otomatik orantı ve ajitasyon, ekstrüzyonun çalışma prosedürlerini tamamlayabilir kaba kuvvetle.
5.3.2Ana özellikler
(1) Bu malzeme besleme doğruluğu kontrolü için bir frekans dönüştürücü, toz ve sıvı malzeme oranı için ağırlık düşüş elektronik ölçeği benimser. Oranlama yanlışlığı: ±% 1.
5.4 Haddeleme, kurutma ve kesme sistemi
5.4.1 Sistem bileşimi ve işlevleri
Bu sistem esas olarak silindir, bant konveyör, kombine recon kurutucu, soğutma bantlı konveyör, kesici vb. Malzemeden oluşmaktadır. Teknik olarak 3 kat daha fazla recon sac haddeleme, hızlı kurutma ve soğutma ve yeniden tütün kesimi çalışmalarını üç kez tamamlayabilir. Gereksinimler.
5.4.2Ana özellikler
(1) Rulo kurularak nadir toprak alaşımlı dökme demirden yapılmıştır, sertleşen yuvarlanma yüzey tabakasının kalınlığı 8 mm'ye kadar ulaşır ve merdanenin yüzeyi özel aşınmaya dayanıklı teknoloji ile işlenir ve silindir tekrar tekrar kullanılabilir ince işlemeden sonra.
(2) Tütün tabakası, lif ilave edildikten sonra malzemenin homojenliğini sağlamak için üç haddeleme ve presleme işleminden oluşur.
(3) Kombine recon kurutucu, elektrikli ısıtma ve buhar ısıtmanın kombine kurutma modunu ve ayrıca enerji tasarrufu sağlayan ve recon tütünün fiziksel kalite indekslerini geliştiren sıcak hava sirkülasyonunu benimser.
5.5 İkinci kez kurutma ve sıkma sistemi
5.5.1 Sistem bileşimi ve işlevleri
Bu sistem ağırlıklı olarak titreşimli konveyör, kurutma ve sıkma silindiri, soğutma silindiri, titreşimli elek konveyörü, tartım skalası vb.den oluşur. İkinci kez kurutma, kıvırma, soğutma, recon tütünün şekillendirilmesi ve ambalajlama için bitmiş ürünün ölçeklendirilmesi çalışma usullerini tamamlar. .
5.5.2Ana özellikler
(1) Bu cihaz, kesme rölenin dolum değerini ≥3.5cm3 / g'ye kadar etkili bir şekilde geliştirebilir.
6. Elektrik kontrol sistemi
Fieldbus kontrol modeli Endüstri Ethernet modeli
Merkezi kontrol modeli
6.1 Sistem bileşimi ve işlevleri
Elektronik kontrol sistemi, elektrik tahrik kontrol alt sistemi, oran kontrol alt sistemi ve nem kontrol alt sisteminden oluşur. Tüm hattın tüm ekipmanı üzerinde otomatik kontrol sağlar ve çalışma parametrelerini kontrol eder. Ve müşterilerin ihtiyaçlarına göre yerel merkezi kontrol modu, saha veriyolu modu ve endüstriyel Ethernet modu, vb seçenekleri vardır.
6.2 Sistem yapılandırması
(1) PLC için S7-300'ü kullanır.
(2) Düşük voltajlı elektronik bileşenler SIEMENS, MOELLER, TE vb kullanır.
(3) Frekanslı çeşitli cihaz ve yumuşak başlatma cihazı DANFOSS'u kullanır.
(4) Saha otobüsü SIEMENS ET-200S'yi kullanır.
(5) Endüstriyel Ethernet SIEMENS PROFINET'i kullanır.
(6) HMI, SIEMENS MP370'i kullanır.
(7) Üst bilgisayar denetimi ve kontrol yazılımı WINCC'yi kullanır.
Yukarıdaki tüm konfigürasyon müşterinin ihtiyaçlarına göre başka bir marka seçebilir.
7. İsteğe Bağlı Sistem
Reaksiyon potu Fiber saçılım cihazı
Fiber tutkal oranlama sistemi
7.1 Fiber ve tutkal oranlama sistemi
7.1.1Summary
Fiber ve tutkal oranlama sistemi, tütün tabakası haddeleme ve presleme alanındaki en son teknoloji olup, bu teknoloji tütün tabakasının fiziksel ve kimyasal indeksini etkin bir şekilde geliştirebilir. Tütün tabakası ipliğinin etkinlik oranını% 30 oranında artırabilir ve dolum oranını 3.5m3 / g'den 3.8m3 / g'ye yükseltebilir. Dolayısıyla bu sistemi seçmek için ekonomik faydalar olağanüstü.
7.1.2 Sistem bileşimi ve işlevleri
Bu sistem esas olarak fiber saçılım, reaksiyon kabı, ekstrüder, kurutma cihazı, tutkallama makinesi vb. Içerir. Çözeltinin çalışma prosedürlerini ve lif panelinin suyunu gidermek ve tabaka yapıştırıcısı üretimi tamamlayabilir.
7.1.3 Ana fonksiyon endeksi ve teknik parametreler
(1) Odun hamuru elyafının ayrışma oranı: ≧% 95
(2) bitmiş fiber yapıştırıcı üretim kapasitesi: ≧ 200kg / h
(3) Elyafın karışım oranı:% 1-5
7.2 Uzun saplı kaba taşlama sistemi
7.2.1Summary
Bu sistem, uzun tütün saplarını 20 mm'den daha uzun bir süre önceden işlemek ve bu hatların üretim hattındaki üretim taleplerini karşılamak için 15 mm'den kısa uzunlukta kısa saplar halinde öğütmek için kullanılır.
7.2.2 Sistem bileşimi ve işlevleri
Bu sistem esas olarak öğütücü, siklon malzeme toplama cihazı, spiral konveyör, toz giderme cihazı ve rüzgar taşıma sisteminden oluşmaktadır. Uzun sapları 15 mm'den daha kısa olan kısa parçalara öğütme işini tamamlayabilir.
7.2.3Ana teknik parametreler
(1) Üretim kapasitesi: 400kg / h
(2) 9515 mm'den daha az olmamak kaydıyla tütün% 95'ten az olmamalıdır.
Tütün sapı viskoz hazırlama sistemi
7.3.1 Bildirimi
Tütün sapı viskoz hazırlama sistemi, yeni araştırma ve geliştirme çalışmalarımızla yeni teknolojidir. Esas olarak, lifin gövdede ayrıştırılması ve orantıya göre şeker ve yaprak yapıştırıcısı ve diğer malzemelerin eklenmesi ve daha sonra tütün sapı viskozunun üretilmesidir. Mevcut odun hamuru fiber tabaka tutkalın yerini alabilir, odun hamuru lif tabakası tutkalla karşılaştırmak için, levha mukavemetini güçlendiren aynı koşul altında, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltabilir ve tütün tabakasının emilimini azaltabilir.
7.3.2 Sistem bileşimi ve işlevi
Sistem esas olarak defibratör, şeker materyali tenceresi, orantı kabı, tutkal depolama kabı, sıvı malzeme taşıma ve ölçüm sisteminden oluşmaktadır. Kök defibri, sıvı malzeme ölçümü, orantı, depolama ve taşıma vb. Fonksiyonlarını tamamlayabilir.
7.3.3 Ana teknoloji endeksleri
Üretim kapasitesi: 150kg / h
Defibratör kapasitesi: 150kg
Oranı pot kapasitesi: 700kg (çalışma kapasitesi 550kg)
Çalışma pot kapasitesi: (çalışma kapasitesi 550kg)
Su tüketimi: 150kg / h
Yuvarlanma sürecinin ekonomik yarar analizi
1. Malzeme formülasyonu ve maliyeti
madde | isim | Oran | (Kg) Toplu Miktar | Birim fiyatı (yuan / kg) | Miktar |
Katı madde | Kök ve toz | 40,0 | 400 | ||
Tütün tozu | 60.0 | 600 | |||
yapıştırıcı | 3 | 30 | 18.0 | 540 | |
Sac elyaf | 1.5 | 15 | 8.8 | 132 | |
Sıvı malzeme | Sıvı malzeme 1 | 20.0 | 200 | 4.0 | 800 |
Sıvı malzeme 2 | 2.5 | 25 | 6.8 | 180 | |
Sıvı malzeme 3 | 2.0 | 20 | 18.0 | 360 | |
Sıvı malzeme 4 | 0.4 | 4 | 186.7 | 747 | |
Genel Toplam | 2759 | ||||
FD levha filamentinin birim fiyatı (yuan / Kg) (FD filamanın çıktısı 950Kg olarak hesaplanmıştır) | 2.90 |
2. üretim maliyetleri (her gün iki vardiya, bir yıl için 260 gün içinde hesaplanması)
S.NO | madde | Yıllık miktar (On bin yuan) | Maliyet (yuan / Kg) |
1 | Maaşlar ve refah | 75 | 0,79 |
2 | Yedek parça ve bakım giderleri | 75.6 | 0.95 |
3 | Yakıt ve güç maliyetleri | 68.8 | 0.86 |
4 | Teknik eğitim ücreti | 2.5 | 0.04 |
5 | Diğer maliyetler | 3.75 | 0,06 |
Genel Toplam | 225,7 | 2.82 |
3. Toplam maliyet 5.72yuan / Kg
4. ekonomik fayda analizi
Doğrudan ekonomik fayda aşağıdaki formüller ile hesaplanabilir:
W = 1000 × M × N × Qe × (Y1 Y Y)
W --- Tütün tabakasının eklenmesiyle yaratılan değer (yuan)
M --- Tabakaların% 95 oranında verimli kullanım oranı
N - % 90 olarak hesaplanan ekipmanın verimli işletim oranı
Qe - Bir yılda tütün ipeğine (ton) eklenen tabakanın miktarı. Bir günde 2 vardiya hesaplanıyor, her vardiya, her iş günüdür.
Qe = 832ton / yıl.
Y1-- Bazı dereceli tütün yaprağı fiyatı sayfa (yuan / kg) ile değiştirilir. 16 yuan / kg cinsinden hesaplanıyor.
Y --- Tablonun Maliyeti, 5.72 yuan / kg cinsinden hesaplanması
W = 1000 *% 95 *% 90 * 832 * (16 - 5.72) = 0.7313 milyon
5.Yatırım kurtarma dönemi:
Bir 200kg / h levha üretim hattı için yatırım yaklaşık 12 milyon yuan, yani yatırım kurtarma süresi: 12 milyon 73 0.7313million ≈1.64 yıl
İlgili kişi: Tom
Tel: +8615217690467
Mk8 Mk9 Makinesi İçin Tam Kaplamalı Garnitür Bant Sarı Bant
MK8 MK9 Makine Parçaları Çelik 2.74mm Yay Bantları Sıkıştırma Yayları
MAX-5 Sigara Yapma Makineleri 2500 Çiğ / Min Filtre Çubuk Uzunluğu 60-150mm
Garniture teyp sigara makinesi parçaları Kevlar elyaf 3340 X 21
Sigara makinesi parçaları çelik emme teyp MK8, MK9
Gold Line Sigara Paketleme Kendinden Yapışkanlı 1000m Kolay Açık Yırtma Bandı
Sigara Ambalaj Malzemesi İçin 1mm'den 5mm'ye Standart Gözyaşı Şeridi Bandı
25gsm Sigara Kağıdı Sigara Ambalaj Malzemesi